Aeroespacial

En la industria aeroespacial, los componentes deben soportar cargas extremas y, al mismo tiempo, cumplir con estrictos requisitos de ligereza. Esta doble exigencia de resistencia y ligereza impone exigencias extremadamente altas a la innovación de materiales y a las tecnologías de fabricación de precisión.

Los métodos de mecanizado tradicionales son propensos a la deformación térmica y al estrés mecánico, lo que dificulta el conformado de alta precisión de piezas aeroespaciales complejas. Este es un cuello de botella fundamental que limita la eficiencia y la calidad de fabricación de componentes aeroespaciales críticos. Basándose en el principio de "procesamiento en frío" de los láseres de femtosegundos, MONO ofrece soluciones de mecanizado de precisión integrales, adaptadas a la industria aeroespacial, que cumplen a la perfección con los requisitos del sector en cuanto a alta fiabilidad y consistencia.

Perforación de precisión

Diseñado a medida para componentes clave como manguitos de válvulas de sistemas hidráulicos, válvulas de mariposa y boquillas de combustible de superaleación. Permite el mecanizado con precisión submicrométrica de orificios cuadrados, redondos y de formas especiales. Controla con precisión el ángulo y el caudal de inyección de combustible para mejorar la eficiencia de la combustión y reducir las emisiones, al tiempo que garantiza la estabilidad del sistema hidráulico y la seguridad del vuelo.

Corte de precisión

Se especializa en el corte de alta precisión de materiales difíciles de procesar, como componentes de alas, soportes estructurales y paneles de aleación/superaleación de titanio, lo que permite el diseño ligero de equipos; posibilita el corte y conformado de alta precisión de componentes de precisión como rejillas de tubos de onda progresiva (TWT).

Microestructuración de la superficie

Graba con precisión micro/nanoestructuras personalizadas (por ejemplo, estructuras que reducen la resistencia aerodinámica, estructuras que mejoran la adhesión del recubrimiento) en las superficies de los componentes para mejorar significativamente el rendimiento aerodinámico y la durabilidad; proporciona un marcado de grabado de alta precisión para componentes críticos como los discos de ruptura.

Nos adherimos estrictamente a los acuerdos de confidencialidad (NDA) y ofrecemos validación de procesos láser de femtosegundos personalizada, producción de lotes pequeños y asistencia en la selección de equipos para escenarios especiales, cumpliendo plenamente con los rigurosos estándares de la industria aeroespacial.