Micromecanizado de moldes y matrices
Impulsamos la industria de moldes de alta gama con tecnología láser de femtosegundos de vanguardia. Desde el diseño del proceso hasta la optimización del equipo, brindamos soporte integral para superar los desafíos del procesamiento micro y nanométrico. Nuestras soluciones garantizan una precisión y durabilidad superiores para la fabricación de moldes de última generación.
Aplicaciones clave
1. Texturizado de moldes por impresión de rodillos
Capacidad: Grabado de precisión de microestructuras complejas (microprotuberancias, hexágonos, ranuras) en rodillos cilíndricos.
Resultado: Sin distorsión térmica. Compatible con metales endurecidos y cerámicas, lo que garantiza una alta durabilidad para la producción en masa a largo plazo.
2. Perforación de microagujeros en moldes de inyección
Avance revolucionario: Permite obtener orificios con una alta relación de aspecto (10:1) y bordes limpios (Ra 
Eficiencia: Perfora decenas de agujeros por minuto. Ideal para orificios de ventilación de alta densidad y canales de refrigeración, mejorando significativamente la uniformidad del moldeo.
3. Grabado de la placa guía de luz
Precisión: Fabrica estructuras ópticas submicrométricas (prismas, medias lunas, ranuras en V) sin ninguna capa refundida.
Resultado: Garantiza una distribución uniforme de la luz y una alta eficiencia óptica, lo que permite la producción de componentes de visualización de alta gama.
4. Insertos para moldes de lentes de contacto
Calidad: Patrones submicrométricos sin daños por calor, lo que preserva la integridad del material necesaria para productos de grado médico.
Flexibilidad: Permite la creación rápida de prototipos y la iteración para diseños ópticos personalizados y el mercado de la estética médica.
¿Por qué elegir el láser de femtosegundo?
1. Ablación en frío: Cero daños por calor.
Mediante pulsos ultracortos (10⁻¹⁵ segundos), nuestro láser vaporiza el material instantáneamente. Este proceso en frío elimina la zona afectada por el calor (ZAC), evitando el recocido, la deformación o las microfisuras comunes en el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) tradicional o en el procesamiento láser de pulsos largos.
2. Precisión submicrónica y calidad superficial
Precisión: Los sistemas servo de alta estabilidad garantizan una precisión de posicionamiento de ±1 μm.
Acabado: Se logra una rugosidad superficial de Ra
Resultado: Las piezas se producen sin rebabas ni capas refundidas, lo que elimina la necesidad de pulido posterior o limpieza química.
3. Estructuración 3D compleja
Supera las limitaciones de la perforación mecánica. Ofrecemos soporte para:
Relación de aspecto elevada: hasta 10:1 de relación profundidad-diámetro.
Formas complejas: Agujeros inclinados, agujeros helicoidales y matrices micro-nano (prismas/ranuras) en una sola pasada.
Formato grande: precisión de unión ≤ 1 μm para moldes grandes (>350 mm × 350 mm).
4. Compatibilidad de materiales
Elimine la necesidad de cambiar de herramienta para diferentes materiales. Nuestra tecnología funciona a la perfección en:
Metales duros: acero de tungsteno, aleaciones de titanio, acero inoxidable.
Materiales duros y frágiles: cerámica (alúmina), vidrio.
Polímeros: PI, PET y películas compuestas.
Grabado de ranura hexagonal en acero inoxidable | Longitud del lado: 0,1 mm, Tolerancia: ±1 μm, Ra0,4 μm
Grabado de protuberancias en acero de tungsteno: Tolerancia: ±5 μm, sa ≤ 0,4 μm
Grabado láser de femtosegundos con pendiente de 45° para moldes | Tolerancia: ±2 μm
Grabado de protuberancias con láser de femtosegundos en película de PI: Altura: 46 μm, Tolerancia: ±3 μm
Grabado láser de femtosegundos sobre rodillos: matriz uniforme, alta consistencia.
Proceso láser de femtosegundos. Ranuras en el rodillo: Ra0,4 μm
Matriz de ranuras grabadas con láser de femtosegundos en un rodillo de acero de tungsteno | Profundidad: 50 μm, Ancho de la ranura: 65 μm
Molde para implantes médicos: Alta consistencia, tolerancia: ±1 μm
Grabado de PDMS con láser de femtosegundos | Profundidad: 10 μm ± 1 μm
Grabado de ranuras ciegas hexagonales para rodillos | Profundidad de grabado del metal: 43 µm ± 1 µm
Grabado texturizado con láser de femtosegundos para moldes de lentes de contacto: Tolerancia: ±2 μm, sin bordes fundidos.
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