Perforación de tamices de inyección de tinta y filtros

Tanto los dispositivos de filtración como los componentes de inyección de tinta dependen de la máxima precisión de los orificios: los primeros para una separación eficiente y los segundos para un control preciso del fluido. En comparación con la microelectroformación o el grabado químico, la tecnología de perforación de femtosegundos de MONO utiliza la ablación en frío sin contacto para producir piezas con mayor precisión, mayor densidad y geometrías más complejas. Ofrecemos la solución para la actualización de filtros, microtamices, boquillas y láminas perforadas de última generación.

La microelectroformación suele estar restringida a una relación de aspecto de 1:2, lo que dificulta lograr poros pequeños manteniendo una alta resistencia a la presión. Además, los métodos tradicionales no permiten obtener matrices de alta densidad en espacios confinados.

Los láseres de femtosegundos rompen estas barreras como una alternativa avanzada.

❑ Alta relación de aspectoPodemos perforar agujeros de 10 μm en una lámina de 100 μm de espesor (relación 10:1). Esto permite que los microtamices soporten presiones de fluido más altas manteniendo una alta permeabilidad.

❑ Alta densidad y durabilidad: Gracias al tamaño ultrarreducido del punto de perforación y al procesamiento sin calor, nuestra densidad de orificios es cuatro veces mayor que la de los métodos tradicionales. Los bordes libres de tensiones prolongan significativamente la vida útil del componente.

❑ Precisión micrométrica: Precisión de posicionamiento de ±1 μm, con diámetros de orificio que van desde 3 µm hasta 100 µm.

Para satisfacer las demandas de producción en masa, MONO emplea perforación por percusión avanzada con sistemas de escaneo de alta velocidad. Esta solución se aplica con éxito en boquillas de inyección de tinta para impresoras, membranas de filtración de polímeros y tamices de precisión. Priorizamos no solo la velocidad, sino también la calidad de cada orificio.