Polímero
11/12/2025
Proceso de polímeros
Proceso de polimerización
Los polímeros son materiales esenciales en medicina, electrónica de consumo, instrumentación de precisión y otros campos: son ligeros, resistentes a la corrosión y ofrecen un excelente aislamiento térmico. Sin embargo, son altamente sensibles al calor: el mecanizado tradicional suele provocar zonas afectadas por el calor, deformaciones y carbonización. Utilizamos herramientas láser de femtosegundos para lograr una precisión de mecanizado y una calidad superficial sin precedentes.
El procesamiento sin daños térmicos mediante láser de femtosegundos garantiza la estabilidad química y la integridad estructural de los polímeros, cumpliendo a la perfección con los altos estándares de los dispositivos médicos:
Perforación de catéteres médicos PI: Zona afectada por el calor prácticamente invisible, sin daños en la pared opuesta, paredes del orificio lisas, conforme a las normas de biocompatibilidad;
Mecanizado de matriz de orificios para membrana de filtro celular de PDMS: diámetro de orificio de 8,3 μm ± 1 μm, distribución uniforme de orificios sin desviación, sin contaminación por residuos: satisface las necesidades básicas de la filtración celular.
Mecanizado de matrices de orificios para filtros de células PDMS
Perforación de catéteres médicos PI
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Corte de contorno de tejido conductor
Corte de ePTFE
Corte de láminas de fósforo LED
Corte de PCB
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Favorece la tendencia de los dispositivos electrónicos de consumo más pequeños, delgados y flexibles gracias al mecanizado de alta precisión:
Corte de PCB sobre sustrato de tela de vidrio: filetes internos personalizados, superficies de corte de alto brillo, sin necesidad de rectificado posterior al procesamiento; se adapta a diseños de alta integración;
Corte de componentes flexibles de ePTFE: Ancho de corte de 0,046 mm ± 1 μm, sin deshilachamiento de fibras en los bordes, conserva la flexibilidad original del material;
Corte de contorno de tejido conductor: Sin rebabas ni carbonización, sin daños en la capa conductora, lo que garantiza un rendimiento estable de los dispositivos táctiles flexibles y portátiles.
La texturización micro-nano dota a los materiales de nuevas funciones, adecuadas para escenarios de producción en masa como el moldeo por inyección:
Grabado de matrices de microagujas de PDMS: microestructuras 3D (cuerpo de la aguja + punta cónica ajustable), precisión dimensional ±1 μm, consistencia de la matriz >99 %, lo que cumple con escenarios médicos como los parches de microagujas para la medición de glucosa en sangre;
Mecanizado de la estructura de protuberancias PI: altura de la protuberancia de 26 μm ± 2 μm, superficie lisa; se adapta a las necesidades de fabricación de microtexturas en la electrónica flexible y los microsensores.
Grabado de matrices de microagujas de PDMS
Mecanizado de la estructura de protuberancias PI
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Láser de femtosegundos: la opción ideal para el mecanizado de polímeros.
Principales problemas del mecanizado tradicional
Mecanizado mecánico: Propenso a rebabas y desgarros; incapaz de lograr estructuras de precisión a escala micro-nano;
Láser de nanosegundos/picosegundos: La larga duración del pulso provoca la difusión del calor, causando la fusión, degradación y decoloración del polímero;
Grabado químico: Altos riesgos medioambientales; solo apto para contornos sencillos; precisión insuficiente.
Ventajas principales del láser de femtosegundo
✅ Impacto térmico casi nulo (procesamiento en frío): ancho de pulso de tan solo 10⁻¹⁵ segundos; el material se vaporiza antes de la conducción del calor, sin fusión ni deformación, lo que preserva el rendimiento original de los sustratos;
✅ Precisión y control ultraaltos: precisión de mecanizado a nivel micrométrico/nanométrico, pequeños errores dimensionales y gran consistencia en la producción en masa;
✅ Excelente calidad de superficie: bordes limpios, sin rebabas ni carbonización, prácticamente no requiere procesamiento posterior;
✅ Amplia compatibilidad: funciona con todos los polímeros sensibles al calor, independientemente de la forma o dureza del material; capaz de mecanizar microestructuras 3D complejas.
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