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Tungsteno y molibdeno

11/12/2025
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Proceso de tungsteno y molibdeno

Proceso de tungsteno y molibdeno

El tungsteno, el molibdeno y sus aleaciones son materiales fundamentales en la fabricación de alta gama, gracias a sus elevados puntos de fusión, dureza y excelente conductividad térmica y eléctrica. Sin embargo, estas propiedades de extrema dureza dificultan enormemente su mecanizado. La tecnología láser de femtosegundos de MONO ofrece soluciones de mecanizado de ultraprecisión que abordan directamente este desafío común en la industria.

Perforación de precisión a nivel micrométrico

Admite relaciones de aspecto elevadas, orificios pasantes de conicidad cero y matrices de orificios irregulares; precisión a nivel micrométrico.
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Perforación de conicidad cero de 18 μm en láminas de tungsteno
Perforación de conicidad cero de 18 μm en láminas de tungsteno
Perforación de matrices sin tolerancias en láminas de molibdeno
Perforación de matrices sin tolerancias en láminas de molibdeno
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Grabado de ranuras en rodillos de carburo de tungsteno
Grabado de ranuras en rodillos de carburo de tungsteno
Grabado de ranuras de precisión en rodillos de carburo de tungsteno.
Grabado de ranuras de precisión en rodillos de carburo de tungsteno.
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Grabado de alta calidad

Mecanizado de ranuras a escala micrométrica/nanométrica y textura funcional; procesamiento sin contacto y sin daños al sustrato.
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Corte de precisión sin rebabas

Corte de contornos complejos con ranuras estrechas, bordes lisos y sin daños térmicos.
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mallas de molibdeno corte de precisión
mallas de molibdeno corte de precisión
Corte de precisión de agujeros cuadrados en láminas de tungsteno
Corte de precisión de agujeros cuadrados en láminas de tungsteno
Corte de tungsteno de forma irregular y ancho estrecho
Corte de tungsteno de forma irregular y ancho estrecho
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Escenarios de aplicación típicos

1. Semiconductores y Microelectrónica

Componentes aplicados: Tarjetas de sonda, boquillas de precisión, filtros, encapsulados de semiconductores
Requisitos de mecanizado: Microagujeros y ranuras de ultraprecisión; alta consistencia y limpieza.

2. Industria aeroespacial y fabricación de alta gama

Componentes aplicados: Piezas estructurales resistentes a altas temperaturas, componentes de aleación irregulares, conectores de precisión.
Requisitos de mecanizado: corte sin daños térmicos, conformado de contornos complejos; apto para condiciones de trabajo extremas.

3. Nuevas energías e instrumentos de precisión

Componentes aplicados: Módulos de control de energía de nueva generación, sensores de precisión, piezas micromecánicas.
Requisitos de mecanizado: Texturas superficiales funcionales, microagujeros de alta precisión; garantizar la estabilidad del dispositivo.

Ventajas del mecanizado con láser de femtosegundos

Tecnología de ablación en frío: Sin zona afectada por el calor; evita el astillamiento y las microfisuras del material; preserva el rendimiento original de los sustratos.
Ultra alta precisión: precisión de mecanizado a nivel micrométrico.
Amplia compatibilidad: funciona con todo tipo de materiales y compuestos de tungsteno-molibdeno; no se ve afectado por sus propiedades duras, frágiles y de alto punto de fusión.
Eficiencia y ahorro de costes: El procesamiento sin contacto elimina la necesidad de herramientas complejas; acorta los ciclos de I+D y reduce los costes de ensayo y error.
Alta consistencia: El control de bucle cerrado completo garantiza una precisión estable en la producción en masa; minimiza el posprocesamiento.

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